Eine sechsschichtige Extrusionsblaslinie zur Herstellung starrer 1 L-Behälter für landwirtschaftliche Chemikalien ersetzt in der Regel einen chlorierten Barrierekern durch Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer erst, nachdem das gesamte Schmelze-Liefersystem neu überprüft wurde, da sich die thermische Zersetzungshülle, die Schersempfindlichkeit, die Feuchtigkeitstoleranz und die Grenzflächenrheologie von EVOH grundlegend von denen von PVDC unterscheiden. Auf einer Speicherkopfmaschine mit einem 70 mm Barriereschichtextruder und einem Spiraldornmatriz kann der in Adapter, Speicherkopf und Schraubkanälen gehaltene Schmelzebestand 4-6 kg erreichen und die Aufenthaltszeitverteilung ist weit breiter als bei kontinuierlichen Blech- oder Gussfolienprozessen. Wenn eine PVDC-Barriereschicht unter disziplinierten Shutdown-Protokollen mit Fass-Sollpunkten bis zu etwa 205 °C verarbeitet werden könnte, beginnt EVOH Acetaldehyd, Crotonaldehyd und unlösliche Gelarten zu erzeugen, wenn Schmelzfilmtemperaturen 240 °C bei Verweilzeiten von 15-20 min übersteigen. Die Folge ist ein charakteristischer Ausfallmodus, bei dem im Blitz zunächst braune oder schwarze Flecken von 0,2–0,7 mm auftreten und sich abklemmen, dann in die Seitenwand migrieren, da sich stagnierendes Material an der Speicherwand vor dem Hauptstrom abbaut. Diese Partikel sind nicht kosmetisch; sie wirken als Diskontinuitäten in der Barriereschicht und können ein Umweltspannungsriss auslösen, wenn die Flasche mit emulgierbaren Konzentraten auf Xylolbasis gefüllt wird und anschließend einem UN-Drop-Test der Verpackungsgruppe II von 1,2 m nach dem UN-Modellvorschriften Kapitel 6.1 unterzogen wird. Schmelzestromvergleiche zwischen EVOH und PVDC werden durch die Tatsache weiter kompliziert, dass kommerzielle EVOH-Grade für starre Barriereverpackungen im allgemeinen unter ISO 1133-1:2022 bei 210 °C mit einer Last 2,16 kg gekennzeichnet sind, während PVDC wegen seiner thermischen Instabilität häufig keinerlei Schmelzestromprüfungen unterzogen wurde. Die Entfernung von PVDC verlagert daher die Belastung der Prozesskontrolle von Chloridkorrosion und Dioxinabfällen auf eine Reihe enger thermischer, rheologischer und feuchtigkeitsgrenzen, die in jeder Phase von der Pelletzufuhr bis zur Umschleifung durchgesetzt werden müssen.
